パターンチェック及び
CADへデータ入力 |
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パターン寸法等の確認を行い、生地の無駄が出ないよう一番効率の良い生地使用率を割り出し、マーキング（型入れ）を行います。 |
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| スポンジング |
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大容量のスチーミングとバイブレーションにより、生地のストレスを確実に取り除きます。緩和収縮の低減、着用時におけるネジレ、変形を防ぐ効果があります。 |
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| 延反 |
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大型の延反機できれいに延ばしながら、生地を重ねていきます。 |
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| 裁断 |
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CADによる自動裁断を行っていますので、正確かつスピーディーなカッティングが可能です。 |
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| 色分け・サイズ分け |
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裁断後の生地を、色・サイズ別に仕分けし、ナンバリングを行います。 |
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| 芯貼りプレス |
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完成後の製品が美しく見える様、ローラー式の接着プレス機を使用し、生地の裏側に芯地を接着します。 |
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| サージング |
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サージング専用ミシンを使用します。縫いしろのほつれ止めと美しさを強調するための重要な工程です。 |
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| ミシン工程 |
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はぎ、ファスナー付け、ベルト付け、ステッチ、その他のミシン作業を行います。 |
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| 中間プレス |
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作業中間でのアイロンかけです。美しい製品づくりに欠かせない大切な決め手です。 |
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| まつり工程 |
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丈に合わせて、裾を上げ、身頃に止めつけます。 |
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| まとめ |
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縫い上がった製品の糸屑の清掃など、機械化出来ない作業を行います。 |
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| 検査 |
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製品の仕上がり具合、糸始末など一点一点丁寧に確認し、針や危険物の混入が無いか、検針機を使用して検品を行います。 |
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| 仕上げプレス |
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入念に検査された後、行う文字通り仕上げのプレスです。 |